เครื่องบดท่อน้ําไฟฟ้า PE PPR พลาสติกยืดหยุ่น

พลาสติกยืดหยุ่น PE หลอดน้ําไฟฟ้า ท่อท่อเครื่องจักรสาย PPR เครื่องจักรการผลิตท่อน้ํา

The production line for PP (polypropylene) and PE (polyethylene) pipe extrusion typically consists of several interconnected components to facilitate the efficient and continuous manufacturing of pipesนี่คือภาพรวมของส่วนประกอบหลักและกระบวนการทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับสายการผลิตเครื่องผลิตปูปูปูปูปูป
1อุปกรณ์ดึง:
วัสดุดิบถูกนําเข้าไปในเครื่องบดพลาสติก โดยใช้กลไกสกรูที่นําพอลิมเลอร์ไปหลอมและทําให้มันเป็นแบบเดียวกันเครื่องบดสามารถเป็นการออกแบบ single-สกรูหรือ twin-สกรู, ขึ้นอยู่กับความต้องการของคําขอ
2เปลี่ยนหน้าจอ:
เครื่องเปลี่ยนสกรีนถูกใช้ในการกําจัดสิ่งสกปรกหรือสารพิษจากพอลิมเลอร์หลอม เพื่อให้มีกระแสวัสดุที่สะอาดและเรียบร้อย
3ปั๊มหลอม:
ในเส้นการผลักดันบางเส้น, ปั๊มหลอมสามารถใช้เพื่อให้มีการไหลของพอลีเมอร์หลอมที่คงที่, เพิ่มการควบคุมและความมั่นคงของกระบวนการผลักดัน.
4หัวตาย
โพลีเมอร์หล่อหลอมผ่านหัวท่อ, ซึ่งออกแบบและสร้างท่อ. การออกแบบของหัวท่อกําหนดขนาด, รูปทรง, และรายละเอียดของท่อ extruded.
5. ถังปรับระดับ Vakuum:
ท่อที่ถูกลึงเข้าไปในถังการปรับระดับความว่าง, ที่มันถูกเย็นและทรงให้ตรงกับขนาดที่ต้องการ.ถังการปรับระดับระยะว่างช่วยให้แน่ใจว่าความเหมือนกันและความแม่นยําในมิติของท่อ.
6หน่วยปลด:
หน่วยดึงออก หรือเรียกอีกชื่อว่า เครื่องดึง ดึงท่อผ่านสายดึงออก ด้วยความเร็วที่ควบคุมได้กระบวนการ นี้ รับรอง ว่า ท่อ ถูก รูปแบบ อย่าง ต่อเนื่อง และ รักษา มิติ ที่ ต้องการ.
7คัทเตอร์:
หลังจากที่ออกจากหน่วยการดึงออก, ท่อที่ถูกลมผ่านอุปกรณ์ตัด, ซึ่งตัดท่อในความยาวที่กําหนดไว้. ผู้ตัดสามารถใช้ใบเลื่อยหรือกลไกการตัดอื่น ๆ.
8คอยเลอร์:
เครื่องลวดลวดลวดลวดลวดลวดลวดลวดลวดลวดลวด
การจัดตั้งเฉพาะของสายการผลิตอาจแตกต่างกันขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ตั้งใจ, ขนาดและประเภทของท่อที่จะผลิต, และคุณสมบัติของวัสดุ PP และ PE ที่ใช้ผู้ผลิตมักปรับเปลี่ยนเส้นการบดเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของกระบวนการผลิตของพวกเขา.